För att minska CO2-utsläppen fokuserar vi på att påverka direkta och energirelaterade utsläpp samt indirekta utsläpp i värdekedjan.

Vi arbetar nära våra kunder från våra lokala kontor. Vi kan också minska antalet körda kilometrar genom noggrann arbetsplanering. År 2024 ersatte vi en del av dieseln med biodiesel. Dessutom inledde bolaget ett utredningsarbete om användningsmöjligheterna för elbilar i koncernens försäljnings- och monteringsfunktioner.

Vi har också beaktat minskningen av CO2-utsläppen i våra fastigheter. Produktionsanläggningen i Orimattila och Birkala profilfabrik använder solenergi i sin energiproduktion.

Med tanke på CO2-utsläppen utvecklar vi vår verksamhet och våra produkter i samarbete med våra partners. Vi är till exempel med i SSABs fossilfria stålprojekt, som syftar till fossilfri stålproduktion.

Brännbart virke som kommer från arbetsplatsen krossas. Krosset utnyttjas i en egen värmeanläggning, vars energi används för att värma upp Birkalas profilproduktionsanläggning och bolagets huvudkontor som ligger i samma fastighet.

Allt rivningsavfall som uppstår på våra byggarbetsplatser sorteras noggrant och återvinns om möjligt. Vårt mål för avfallssorteringen är en återvinningsgrad på minst 70 procent. Avfallssorteringen sker redan på byggplatsen och vi återvinner över 80 procent av allt avfall som kommer från byggplatsen. Genom noggrann sortering säkerställer vi att byggmaterialens livscykel är så lång som möjligt och att miljöpåverkan är så liten som möjligt.

Med professionell produktutveckling och tekniska lösningar kan vi påverka mängden och kvaliteten på de råvaror som behövs. Våra viktigaste produkter är tillverkade av höghållfast stål som tål tunga snölaster betydligt bättre än traditionella lösningar. När materialet är lättare blir monteringen smidigare och arbetsergonomin förbättras.

Hållbara produkter möjliggör enkelt underhåll och estetiska produkter. Designen och rostfriheten minskar dessutom behovet av reparationer och underhåll, samtidigt som produkterna hålls i gott skick.

Stål utgör Vesiveks största återvinningsparti: årligen samlas det 5 000 ton stål. Vi sorterar stålet så att det kan utnyttjas i olika kvalitetsflöden, och stålet återvinns i sin helhet. Vi samarbetar med stålföretaget SSAB och vårt gemensamma mål är att förbättra återanvändningen av återvunnet stål.

Hos oss genomgår varje montör en grundlig introduktion i arbetssäkerhetsfrågor och för arbetsplatsen upprättas alltid en lagstadgad arbetssäkerhetsplan. Vi var först i branschen med att införa ställningar som fallskydd vid takrenoveringar år 2018. Detta minskade antalet arbetsolyckor med upp till 70–80 procent. Även användningen av kranar i monteringar ökar säkerheten eftersom material inte bärs upp på taket. Detta påskyndar också monteringen.